调高器与跟随

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• 各级穿孔高度设置合理，表明问题点在于调高器采集的基准面电容值不准确，导致调高器跟随高度异常。
• 如果跟随下去过一段时间才出现F，出现了F立即开始下一步了。基本上就可以判断是调高器跟随不稳定，导致的跟随停顿。
• 不断开关跟随，跟随时的Z轴坐标不断减小。
• 值小于30说明抖动不是因为电容传感器被干扰引起的，先将调高器重新标定一次，保证切割头下方有板子，点击调高器上的跟随开按钮，观察切割头是否有抖动
• 首先在调高器上按F1进入标定界面，再按数字2，按照提示进行浮头标定，重新建立碰嘴电容值与离板面距离的对应关系。
• 在调高器上按F1进入标定界面，然后按照调高器上的提示重新进行浮头标定。
• 若计算出为负值，请将调高器中的停靠坐标设为计算值，注意总线系统填负值，非总线填正值。
• 本体电容变大1000以下，可以通过调高器的实时标定功能自动补偿温漂。
• 本体电容变小1000以下，可以通过调高器的实时标定功能自动补偿温漂。
• 如果调高器Z轴行程设置正确，则打开平台配置工具，检查是否启用了高低台不同Z轴行程。
• 点动切割头静止靠近板面3mm距离，观察dif
• 值大于30则证明系统中存在电磁干扰，我们可以将XY轴伺服电机、空压机、变频器等大功耗用电设备断电，再观察DIF值是否减小至30以内
• 值是否超过30，超过30需要排查机床接地
• 判断DIF的最大值是否超过30
• 关闭激光器光闸，在出气的状态模拟加工，观察切割头是否抖动
• 出气状态下切割头不抖
• 出气状态下切割头抖动，则可能是切割头的传感头内部有损坏或未安装好，请重新拆装传感头或更换相应配件
• 可以判断是传感头接触不良导致，建议更换传感头再重新测试。
• 可以判断是陶瓷体接触不良，建议更换陶瓷体重新测试
• 可以判断是射频线问题，建议更换射频线再重新测试
• 则检查一下射频线是否为柏楚原装的射频线，如下图
• 吹气前后，电容C值变化小于100，说明不是气体引起的报警。
• 刚开始加工就出现本体电容变小报警请确定加工板材是否是带膜板材
• 加工一段时间后出现报警则可能是温度变化引起的电容变化，可以通过本体电容变大的值来排查。